Инжиниринговые услуги. Программное обеспечение

Наша компания готова выступать как исполнителем по отдельным общетехнологическим задачам, так и выполнить разработку технологических процессов механической обработки деталей на станках с ЧПУ «под ключ»: от планирования бюджета проекта по всем этапам работ до получения годной детали «в металле». Инжиниринговые услуги оказываются с применением флагманской высокоуровневой CAD/CAM/CAE-системы автоматизированного проектирования NXTM (бывш. UNIGRAFICS или UG) с обеспечением высокого качества работ за поставленное время и с минимальными затратами. Ключевыми услугами, оказываемыми в этой области, являются:

исследование и анализ существующих рабочих технологических процессов механической обработки, оборудования, инструмента и оснастки у Заказчика (технологический аудит) с разработкой путей, способов, обоснований и средств их оптимизации;

комплексная проработка изделий на технологичность с качественной и количественной ее оценкой, расчетом прямых и косвенных показателей, характеризующих технологичность по трудоемкости изготовления, технологической себестоимости, соответствию конструкции условиям производства и др.;

создание трехмерных электронных моделей деталей и заготовок в системе твердотельного гибридного моделирования;

проектирование, разработка и изготовление специальной технологической оснастки с выпуском и передачей необходимых видов и комплектности конструкторских документов;

построение и отладка кинематических моделей станка в программной среде VERICUT 7;

написание постпроцессоров для преобразования (перекодирования) технологических команд и траекторий перемещения инструмента в управляющие программы станков с ЧПУ;

верификация на основе компьютерного моделирования процессов механической обработки деталей на виртуальном станке в программной среде VERICUT 7 на предмет выявления ошибок, скрытых проблем, опасных сближений и возможных столкновений инструмента, заготовки, технологической оснастки с органами станка, а также для оптимизации управляющих программ до начала работы непосредственно на самом станке;

разработка и внедрение управляющих программ обработки деталей на оборудовании с ЧПУ Заказчика и доработка оснастки с оптимизацией режимов резания по выбранным критериям, увеличением стойкости инструмента, повышением производительности технологических процессов и максимальным использованием возможностей оборудования;

разработка полного комплекта сопроводительных технологических документов общего и специального назначения, отвечающих современным требованиям государственных стандартов, нормативным требованиям и стандартам предприятия.